反應(yīng)釜攪拌器—原理
化工產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品（化學(xué)合成）、石油煉制、能源加工等工業(yè)過程，均采用化學(xué)方法將原料加工成為有用的產(chǎn)品。主要步驟有：
1、原料預(yù)處理過程(物理、化學(xué)處理)
2、化學(xué)加工過程 (物質(zhì)轉(zhuǎn)化)
3、反應(yīng)產(chǎn)物分離、提純(物理處理)

實際的反應(yīng)過程可能包括：
反應(yīng)物、產(chǎn)物的擴(kuò)散過程（內(nèi)外）+表面反應(yīng)過程
無論對于放熱過程，還是吸熱過程，催化劑與反應(yīng)物氣體存在溫差。

如果反應(yīng)器內(nèi)各處濃度均一，衡算的控制體選擇整個反應(yīng)器。如果反應(yīng)區(qū)內(nèi)存在兩個或兩個以上相態(tài)，反應(yīng)體積內(nèi)各點的反應(yīng)物料組成未必相同，這時只能選擇微元體積作為控制體。

反應(yīng)釜攪拌器—選型要點
1、罐體的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸：長寬高和液位的高度
2、安裝位置和控制要求
3、混合的目的
4、物料的特性：粘度、比重、粒徑、含固量、沉降速度、真密度
5、環(huán)境條件：操作溫度與壓力
6、停留時間與單罐處理量

參數(shù)表
1、攪拌機(jī)型號
2、功率he和軸功率
3、轉(zhuǎn)速、葉尖線速度、臨界轉(zhuǎn)速
4、軸長河軸徑
5、槳葉形式和尺寸
6、彎矩和力矩
7、排液量
8、排液方向
9、安裝位置和接口尺寸
10、擋板的建議方案
11、表面處理精度
12、觸液材質(zhì)
13、防護(hù)等級
14、密封方式和方案
15、潤滑方式和方案